Mae'r deunyddiau a brosesir gan offer sychu yn ddi-rif. Heblaw am y gwahaniaethau ym mhhriodweddau ffisiogemegol amrywiol ddeunyddiau a gofynion cynnyrch, mae priodweddau thermoffisegol y deunyddiau yn ystod y broses sychu a'r gofynion materol ar gyfer offer y system sychu yn ystod gwresogi hefyd yn ystyriaethau allweddol i ddylunwyr. Mae'r erthygl hon yn cynnig rhai dulliau ar gyfer dewis deunydd mewn offer sychu er mwyn i ddylunwyr gyfeirio atynt.
Nodweddion Offer Sychu
Hyd yn hyn, mae cannoedd o fathau o offer sychu wedi'u datblygu'n llwyddiannus, gyda dros gant yn cael eu defnyddio'n gyffredin mewn cynhyrchu diwydiannol. Mae yna hefyd wahanol ddulliau o ddosbarthu offer sychu. Yn seiliedig ar y dull trosglwyddo gwres yn y broses sychu, gellir eu rhannu'n sychwyr darfudiad (fel sychwyr llif aer, sychwyr chwistrellu, sychwyr cyflym cylchdro, sychwyr gwely hylifedig, ac ati), sychwyr dargludiad (fel sychwyr rhaca, sychwyr rholio), a sychwyr ymbelydredd (fel sychwyr microdon, sychwyr isgoch pell). Yn ogystal, mae yna offer sychu sy'n cyfuno sawl dull trosglwyddo gwres, megis sychwyr padlo.
Mae mwyafrif helaeth y sychwyr yn offer ansafonol, yn bennaf oherwydd bod pob sychwr yn prosesu gwahanol ddeunyddiau, ac mae llawer o amodau sychu yn newid yn dibynnu ar y deunydd, gan arwain at newidiadau yn strwythur a deunyddiau'r sychwr. Felly, mae'n hanfodol diffinio'n glir baramedrau penodol y deunydd sydd i'w sychu, megis cyflwr materol, mathau o gynnwys lleithder, trwybwn, nodweddion deunydd yn ystod y broses sychu, presenoldeb cyrydol, fflamadwyedd a ffrwydron, cynhyrchu trydan statig, gofynion cynnyrch penodol, a thymheredd thermosensitif y deunydd, er mwyn pennu paramedrau amrywiol y sychwr. Am y rheswm hwn, ni ellir-gynhyrchu llawer o sychwyr; felly, rhaid i'r broses ddylunio roi sylw i benodolrwydd y deunydd a'i allu i addasu i'r amodau gwaith.
Mae'r dull dethol ar gyfer deunyddiau a ddefnyddir mewn offer sychu yn hysbys iawn. Mae deunydd offer sychu yn elfen hanfodol o gost yr uned sychu, ac mae dewis deunydd rhesymol yn ffordd bwysig o reoli prisiau offer. Yn gyffredinol, dylid ystyried yr agweddau canlynol wrth ddewis deunyddiau ar gyfer sychu offer: Bodloni anghenion y deunydd sy'n cael ei brosesu. Prif dasg sychu offer yw sychu deunydd penodol. Gan fod sychwyr yn trin amrywiaeth eang o ddeunyddiau, sy'n cwmpasu llawer o feysydd megis grawn, bwyd, fferyllol, cemegau, cynhyrchion coedwig, papur a meteleg, mae nifer y cynhyrchion yn ddi-rif. Mae'r gofynion ar gyfer y deunyddiau sy'n cael eu sychu yn amrywio'n fawr. Er enghraifft, ni ddylid cymysgu adweithyddion cemegol, fferyllol, deunyddiau electronig, a deunyddiau ceramig trydanol ag ïonau haearn yn ystod y broses sychu; felly, dylid osgoi deunyddiau dur carbon wrth ddewis offer. Ar ben hynny, os yw'r lleithder yn y deunydd yn cynnwys asidau, alcalïau, halwynau, neu doddyddion organig, gall gyrydu gwahanol ddeunyddiau metel. Mae'r cyrydiad hwn yn gwaethygu, yn enwedig yn ystod gwresogi. Felly, dylid dewis deunyddiau priodol yn seiliedig ar nodweddion y cynnwys lleithder yn y deunydd.
O ran dewis deunydd yn seiliedig ar y math o sychwr, fel y crybwyllwyd yn gynharach, mae yna wahanol fathau o sychwyr, pob un ag egwyddor weithio wahanol. Felly, dylid ystyried hyn yn llawn wrth ddewis deunyddiau. Er enghraifft, wrth sychu magnesiwm ocsid mewn sychwr llif aer, mae cyflymder uchel y deunydd yn y bibell llif aer a chaledwch magnesiwm ocsid yn achosi traul difrifol ar droadau'r bibell sychu. Felly, dylid dylunio strwythur neu ddeunydd sy'n gwrthsefyll traul ar gyfer yr ardal hon. Ar ben hynny, mae gan ddur di-staen ddargludedd thermol sylweddol is na dur carbon. Felly, mewn offer sychu lle dargludiad yw'r dull trosglwyddo gwres sylfaenol, os dewisir dur di-staen fel y prif ddeunydd, dylid cyfrifo'r ardal cyfnewid gwres yn seiliedig ar ddargludedd thermol dur di-staen. Mae enghreifftiau peirianneg yn dangos, wrth ddewis cyfnewidwyr gwres stêm, bod angen 30% yn fwy o arwynebedd ar ddur di-staen na dur carbon.
Mae'r dewis o ddeunyddiau ar gyfer y broses sychu yn amrywio yn dibynnu ar y deunydd a'r amodau sychu. Ar un adeg, dyluniais sychwr tymheredd uchel sy'n sychu halwynau anorganig ar yr un pryd ac yn cychwyn adwaith polymerization. Roedd y tymheredd aer sychu gofynnol yn uwch na 800 gradd, gan olygu bod angen defnyddio dur gwrthstaen drud sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel. Fodd bynnag, o ystyried nad yw pob siambr sychu yn y parth tymheredd uchel, dangosodd cyfrifiadau mai dim ond yn yr ardal tymheredd uchel y defnyddiwyd deunyddiau gwrthsefyll tymheredd uchel. Mae wedi bod yn rhedeg fel arfer ers dros flwyddyn bellach.
Dewis deunydd yn seiliedig ar yr amgylchedd gosod offer: Mewn llawer o achosion, hyd yn oed os bodlonir yr amodau uchod, rhaid ystyried gofynion yr amgylchedd gosod offer ar y deunyddiau. Os yw'r offer wedi'i osod mewn gwaith cemegol, rhaid ystyried cyrydol yr amgylchedd i'r offer, y system reoli a'r system drydanol yn ofalus i ddatblygu datrysiad dylunio rhesymol.
Dulliau amddiffyn rhag cyrydiad ar gyfer offer sychu: Mae'r rhan fwyaf o offer sychu yn cynnwys rhannau wedi'u weldio, platiau a silindrau. Mae angen triniaeth amddiffyn rhag cyrydiad ar gyfer sychwyr o wahanol gymwysiadau. Isod mae rhai profiadau mewn amddiffyn cyrydiad deunydd a dulliau gweithgynhyrchu.
Proses goddef ffosffatio: Wrth weithgynhyrchu sychwyr gwely hylifedig sy'n dirgrynu, mae 70% o'r rhannau wedi'u gwneud o ddur carbon. Mae'r amser troi hir rhwng prosesau yn arwain at lawer iawn o rwd yn ffurfio ar yr wyneb, sy'n gofyn am lafur llaw sylweddol ar gyfer tynnu rhwd cyn paentio. Mae ffosffadu, trwy adwaith electrocemegol, yn trin darnau gwaith dur wedi'u gorchuddio â rhwd mewn un cam, gan ddatgelu'r lliw metelaidd gwreiddiol tra'n ffurfio ffilm gwrth-rhwd drwchus ar yr un pryd. Gall y ffilm hon wrthsefyll amlygiad i aer llaith am dros ddeg diwrnod heb rydu. Mae ei weithrediad yn syml, yn gwella'r amgylchedd gwaith, yn lleihau dwyster llafur, ac yn arbed gweithlu ac adnoddau. Mae'r hydoddiant goddefol ffosffatio yn cynnwys emylsyddion, molybdates, ffosffadau hydawdd, ac asidau amrywiol. Mae'r dull hwn nid yn unig yn berthnasol i'r mathau o beiriannau a grybwyllwyd uchod ond gellir ei ddefnyddio hefyd i amddiffyn strwythurau neu fframiau tebyg eraill rhag cyrydiad.
Cymhwyso cotio powdr electrostatig wrth gynhyrchu offer sychu: Mae paent traddodiadol yn hylifau sy'n cynnwys llawer iawn o esterau, cetonau a hydrocarbonau, gan achosi nifer o broblemau wrth gynhyrchu, storio, cludo ac adeiladu. Maent yn fflamadwy, yn ffrwydrol, ac yn anniogel iawn. Oherwydd eu gwenwyndra, maent yn anweddoli i'r atmosffer, gan lygru'r amgylchedd yn ddifrifol. Felly, mae gweithgynhyrchwyr cotio domestig a rhyngwladol yn ymroddedig i ddatblygu mathau newydd o haenau sy'n defnyddio llai neu ddim datrysiad. Un math newydd o orchudd yw cotio powdr.
Mae gorchudd uchaf sychwr gwely hylifedig sy'n dirgrynu wedi'i wneud yn bennaf o ddur gwrthstaen wedi'i rolio'n oer, gan arwain at gostau uchel. Y rheswm dros ddefnyddio dur di-staen yn lle dur carbon cyffredin yw y bydd yr offer yn dod i gysylltiad â gwahanol ddeunyddiau cyrydol a nwyon yn ystod y llawdriniaeth, ac mae gan ddur di-staen ymwrthedd cyrydiad rhagorol; felly, defnyddir dur gwrthstaen rholio oer.
Mae chwistrellu haenau powdr resin polyester yn electrostatig ar ddur carbon cyffredin yn cyflawni ymwrthedd cyrydiad sy'n debyg i ddur di-staen. Oherwydd bod y math hwn o orchudd powdr yn wydn, yn wydn, ac mae ganddo briodweddau addurniadol da, yn ogystal ag ymwrthedd tywydd awyr agored rhagorol a gwrthsefyll gwres, ynghyd ag ymwrthedd cyrydiad rhagorol, ymwrthedd sialc, sglein a pherfformiad lliw, mae chwistrellu powdr electrostatig yn berffaith addas ar gyfer amddiffyn rhag cyrydiad cregyn sychwr.
Trafodaeth ar Weldio Nicel Austenitig-Dur Di-staen Cromiwm Mae llawer o gydrannau offer sychu yn strwythurau llenfetel wedi'u weldio, gyda'r rhan fwyaf o ddalennau yn 1Cr18Ni9Ti (math 18-8). Mae problemau cyrydiad a thorri esgyrn yn aml yn digwydd yn ystod y broses weldio. Mae hyn yn effeithio'n ddifrifol ar oes a pherfformiad cynnyrch. Mae'r gwahaniaeth rhwng dur di-staen austenitig a dur carbon cyffredin yn gorwedd yn ei ddargludedd thermol gwael, cyfernod ehangu thermol mawr yn ystod gwresogi, a gwrthiant trydanol uchel. Oherwydd y nodweddion hyn, mae angen prosesau weldio arbennig ar gyfer dur austenitig. Corydiad intergranular yw un o brif broblemau dur aloi uchel. Er bod gan y dur hwn ei hun ymwrthedd cyrydiad uchel, mae'r broses weldio yn lleihau'r ymwrthedd hwn. Mae ffurfiau cyrydiad wrth weldio dur austenitig yn cynnwys: cyrydiad cyffredinol, lleol a rhyng-gronynnog. Roedd ffatri domestig yn mewnforio offer sychu o dramor. Fe wnaeth dulliau weldio amhriodol niweidio microstrwythur ffrâm ddur di-staen yr hidlydd bag, gan achosi cyrydiad intergranular. Yn ystod y broses sychu, roedd y deunydd yn cynnwys cydrannau asidig, gan arwain at dorri'r ffrâm ddur yn gyflym.
Casgliad Gan fod technoleg sychu wedi datblygu i'w gyflwr presennol, fel technoleg beirianneg, mae ei lwyddiant yn dibynnu nid yn unig ar lefel y theori sychu ond hefyd yn agos ar strwythur offer, dewis deunydd, a dulliau gweithgynhyrchu. O ystyried ffactorau amrywiol, mae datblygu cynllun gweithgynhyrchu rhesymol o bwys economaidd sylweddol.